泰安市旭泰機械有限公司

樺甸市空間臂廠家_旭泰機械_起重機焊接空間臂廠家：

   焊機懸臂架，焊接過程當中的注意事項：

  （1）焊工焊前必須熟悉圖紙，了解各主筋板之間的不同焊角尺寸要求。

  （2）一般焊角采用多層多道壓焊成型，焊道數(shù)量及順序按圖示進行。保證焊縫成型尺寸合格。

  （3）加強焊接檢查制度，打底焊用小電流焊接，以減少母材在焊縫中的金屬比例。焊角高度在6-8mm之間。

  （4）焊后經(jīng)檢查合格后方可進行第二遍焊接，第二遍焊道焊好后也必須經(jīng)檢查合格后方可進行第三遍焊道的焊接。產(chǎn)品經(jīng)檢驗發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題責任班組和個人必須盡快組織處理直至合格。

  （5）各層焊縫焊接工藝順序必須遵守：“先焊橫向焊縫，再焊縱向焊縫，后焊垂直角焊縫”的原則。并采用對稱（兩個焊工同時施焊）中分式（即從中間到兩端分段退焊）。

  （6）焊接件表面的飛濺、毛刺及焊瘤必須打磨清理干凈方可轉(zhuǎn)入下道工序。

   埋弧焊應(yīng)該做好哪些焊前準備？

   埋弧焊在焊接前必須做好準備工作，包括焊件的坡口加工、待焊部位的表面清理、焊件的裝配以及焊絲表面的清理、焊劑的烘干等。

   ①坡口加工

   坡口加工要求按GB 986—1988執(zhí)行，以保證焊縫根部不出現(xiàn)未焊透或夾渣，樺甸市空間臂廠家，并減少填充金屬量。坡口的加工可使用刨邊機、機械化或半機械化氣割機、碳弧氣刨等。

   ②待焊部位的清理

   焊件清理主要是去除銹蝕、油污及水分，防止氣孔的產(chǎn)生。一般用噴砂、噴丸方法或手工清除，必要時用火焰烘烤待焊部位。在焊前應(yīng)將坡口及坡口兩側(cè)各20mm區(qū)域內(nèi)及待焊部位的表面鐵銹、氧化皮、油污等清理干凈。

   ③焊件的裝配

   裝配焊件時要保證間隙均勻，高低平整，錯邊量小，建筑機械設(shè)備焊接空間臂廠家，定位焊縫長度一般大于30mm，并且定位焊縫質(zhì)量與主焊縫質(zhì)量要求一致。必要時采用專用工裝、卡具。

   對直縫焊件的裝配，在焊縫兩端要加裝引弧板和引出板，待焊后再割掉，其目的是使焊接接頭的始端和末端獲得正常尺寸的焊縫截面，而且還可除去引弧和收尾容易出現(xiàn)的缺陷。

   ④焊接材料的清理

   埋弧焊用的焊絲和焊劑對焊縫金屬的成分、組織和性能影響極大。因此焊接前必須清除焊絲表面的氧化皮、鐵銹及油污等。焊劑保存時要注意防潮，使用前必須按規(guī)定的溫度烘干待用。

   焊機主要由機械部分與電氣部分組成，金屬制品焊接空間臂廠家，電路控制是電阻焊接技術(shù)的核心部分，這樣的技術(shù)在焊接領(lǐng)域中應(yīng)用在非常廣泛，并且已經(jīng)成為焊接設(shè)備控制系統(tǒng)發(fā)展的主流?，F(xiàn)在的焊機已廣泛地用于低碳鋼、不銹鋼、銅、合金的焊接等方面，但是有的用戶在使用中還是會碰到不少的問題。

   1.在焊機工作之前應(yīng)先將上、下兩電極的油漬及污物清除干凈，并認真檢查電氣設(shè)備、操作機構(gòu)、冷卻系統(tǒng)、氣路系統(tǒng)及機體外殼等是否出現(xiàn)漏電的現(xiàn)象。

   2.在正式啟動焊機之前，應(yīng)先接通控制線路轉(zhuǎn)換開關(guān)和焊接電流小開關(guān)，安插好極數(shù)調(diào)節(jié)開關(guān)的閘刀位置，接通水源、氣源，控制箱上各調(diào)節(jié)旋鈕。

   3.由于環(huán)境溫度對焊接作業(yè)是有著很大影響的，所以應(yīng)保證環(huán)境溫度不能低于15℃。

   4.焊機在焊接的過程中，應(yīng)保證氣路、水冷卻系統(tǒng)暢通；氣體不應(yīng)含有水份，排水溫度符合標準。

   5.注意擰緊上電極的工作行程調(diào)節(jié)螺母，根據(jù)焊接規(guī)范的要求對電極氣壓進行調(diào)節(jié)。

   6.請勿在引燃電路中加大熔斷器，以防引燃管和硅整流器損壞。當負載過小，引燃管內(nèi)電弧不能發(fā)生時，嚴禁閉合控制箱的引燃電路。

   7.當焊機工作完畢后，應(yīng)先將電源、氣源切斷，并關(guān)閉水源。清除清除雜物和焊渣濺末。